一、施工前的注意事项
（一）基层处理方面
清洁基层表面
要对基层表面的油污、灰尘、裂纹等进行清理，因为这些会影响聚脲涂层的附着力。例如，当底材表面存在油、水时，由于油、水与聚脲涂层的相容性差，即便能够构成完整涂层，附着力也会大大下降，导致聚脲涂层容易分裂、掉落；当底材表面存在尘土、氧化皮、腐蚀和已经失效的旧模时，也会影响聚脲涂层的附着力。
修复基层缺陷
如果基层表面存在脱层、空鼓等情况，需要先将其修复或铲除；如果基层表面过于光滑，可以使用砂纸、刷子等工具打磨平整。并且要对基面进行清理，将基面上的灰尘清除干净。同时，对于不同的底材均采取可用相应的配套资料修补表面孔洞、裂缝等缺点，为构成一个光滑、平整、美观的聚脲涂层做好必要的准备。
控制基层含水率和温度
当基面的含水率大于10%时，应进行晾干处理，干燥时间应大于48小时，聚脲施工时含水率低于5%。并且基层温度要高于露点温度，施工温度需在5 - 40之间，因为这种新型材料的硬度比较高，当温度过低或者是温差过大的时候，就会导致聚脲涂料中分子间隙减小，从而导致聚脲涂料在使用过程中出现起泡、发白等现象。
（二）材料准备方面
材料配比
在进行聚脲防水涂料施工时，施工人员要先将原材料按照一定的比例进行充分搅拌均匀。在使用时按照一定的比例直接在材料中加入水、固化剂等其他成分进行搅拌均匀即可。在搅拌时如果有气泡或者是颜色不均匀等现象出现，要及时停止搅拌。
材料的储存和保护
聚脲材料应储存在适宜的环境中，避免受潮、受热、受冻等情况，防止材料变质影响性能。同时，在施工现场要防止聚脲材料受到污染，避免杂质混入。
（三）施工设备方面
设备的选用和检查
要根据工程需求选择合适的喷涂设备，如不同型号及品牌的喷枪都有各自的特点和使用范围，在施工前要了解清楚。并且在施工前要对设备进行检查，确保设备能够正常运行，例如检查喷枪的喷头是否堵塞、料桶是否密封良好等。
设备的调试
对喷涂设备进行调试，调整好喷涂的压力、流量等参数，以保证喷涂效果的均匀性和质量。
二、施工过程中的注意事项
（一）喷涂操作方面
保证喷涂连续性
采用机械设备喷涂时，聚脲材料从基面到涂层应一次连续喷涂完成；采用手工喷涂工艺时也要尽量保证一次性完成喷涂，以确保涂层的整体性和质量。如果不能一次完成，可能会导致涂层之间的衔接出现问题，影响防水性能等指标。
避免材料堆积
施工时要避免材料堆积，防止出现厚度不均匀、固化不完全等问题，影响涂层的性能和外观。
控制喷涂环境
喷涂作业环境的湿度和温度变化会对涂层性能产生较大影响，湿度应控制在70%以内。避免在阳光直射的环境下进行施工，严禁在温度低于5或高于30（部分资料为40）的条件下作业；禁止在环境中含有大量灰尘、水汽或其他杂质的情况下进行喷涂施工；作业环境不得有有害物质和气体，要在通风良好的条件下作业。
避免火源
聚脲产品为无溶剂产品，故在使用时应注意周围环境禁止明火，防止发生火灾等安全事故。
（二）底漆和腻子使用方面
底漆的使用
混凝土/金属基材聚脲操作的正常工艺采用底漆工艺，旨在提高聚脲涂层与墙体或材料的附着力，减少涂膜出现针眼、气泡等缺陷的几率。所选底漆的建议干膜厚度应在100微米左右，以确保其能完全覆盖待喷涂的表层，不会汇聚成凹陷，并且在喷涂聚脲前，确保底漆表层干燥。
腻子的使用
腻子用于修补混凝土面层的针眼和孔洞，使面层光滑美观。因为喷涂聚脲弹性体后的原型具有非常好的再现性，所以要想拥有光滑优雅的外观，前期一定要对墙面或材料的针眼、孔洞进行修补。修补后的腻子面层一般与混凝土大面齐平，既保证了聚脲防水涂料的附着力，又保证了面层的平整美观。
三、施工后的注意事项
（一）涂层检查与修补方面
及时检查
若检验时发现聚脲涂层有鼓泡、漏喷等缺陷，则需要立即进行修补。
根据时间进行不同修补操作
如缺陷部位发现离喷涂时间较短（≤6h），可对缺陷涂层表面进行打磨，清理后直接进行二次喷涂聚脲；如果缺陷部位发现离喷涂时间较长（>6h），则应对缺陷涂层表面（向外扩展5 - 10cm范围）打磨清理后，施作的处理剂，然后采用修补设备喷涂聚脲防水涂料并修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。
